Browsing by Author "LATRECHE Oumeima"

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    Amélioration de l’efficacité énergétique d’une colonne de dépropanisation – Cas de la raffinerie de Skikda simulée sous Aspen HYSYS.
    (Ecole Nationale Supérieure de Technologie et d’Ingénierie-Annaba, 2025) LATRECHE Oumeima; GHAZIOUI Safa; GASMI Intissar (Encadrant)
    Ce mémoire porte sur l'optimisation de l'efficacité énergétique d'une colonne de dépropanisation au sein de la raffinerie de Skikda, qui est simulée à l'aide d'Aspen HYSYS. Les trois principaux axes d'analyse sont le taux de reflux, la température du rebouilleur et l'incorporation d'un échangeur thermique. Les résultats montrent que l'ajout d'un échangeur permet de réduire la consommation d'énergie thermique tout en maintenant une qualité de séparation élevée. Ainsi, l'intégration thermique est apparue comme le moyen le plus avantageux de soutenir l'efficacité énergétique et la performance du procédé.
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    Étude et vérification du fonctionnement de la colonne de dépropanisation de l’unité Gaz Plant 1 (U30) de la raffinerie de Skikda (RA1K) par rapport au design, à l’aide du logiciel Aspen HYSYS.
    (Ecole Nationale Supérieure de Technologie et d’Ingénierie-Annaba, 2025) LATRECHE Oumeima; GHAZIOU Safa; KERBOUA Kaouther (Encadrant)
    Ce travail de fin d’études porte sur la modélisation et l’optimisation de la colonne de dépropanisation de l’unité Gas Plant 1 (U30) de la raffinerie RA1K de Skikda, à l’aide du logiciel Aspen HYSYS. L’objectif principal était d’évaluer les performances réelles de l’unité, d’identifier les pertes de propane, et de proposer des ajustements sur les paramètres critiques afin d’améliorer la séparation C₃/C₄. Les simulations ont montré un écart initial de pureté du propane en tête de colonne (0,906 contre 0,985 industriel), traduisant une sous-performance. Une analyse approfondie a permis d’identifier une perte de propane de 162,28 kg/h dans le fuel gas en tête du dééthaniseur. En ajustant le débit de fuel gas à 302,33 kg/h, la pureté du propane a été portée à 0,9064, et le débit récupéré à 10,25 m³/h, très proche des valeurs industrielles. Le taux de reflux optimal a été confirmé à 6, assurant un bon compromis entre efficacité de séparation et consommation énergétique. L’analyse de sensibilité a mis en évidence l’impact majeur du débit de fuel gas et du taux de reflux sur la performance. Des recommandations ont été proposées, notamment le maintien du reflux à 6, la stabilisation de la pression, et l’étude à long terme de l’ajout de plateaux pour améliorer la séparation. Ces résultats démontrent la pertinence de la simulation pour le diagnostic et l’optimisation des colonnes de distillation dans un cadre industriel, et offrent une base solide pour des actions d’amélioration continue.