Browsing by Author "GOUCHENE Hamid (Encadrant)"
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Item Analyse des caractéristiques physiques et mécaniques du ciment et contrôle de qualité (cas de la cimenterie Hamma Bouziane)(Ecole Nationale Supérieure de Technologie et d'Ingénierie. Annaba (Ex ENSMM), 2023) REHAB Ouail; GOUCHENE Hamid (Encadrant)La recherche d'un liant de haute qualité et économique dans l'industrie du ciment est devenue une préoccupation majeure en raison de la croissance démographique et du développement mondial. Le ciment est un matériau de construction essentiel largement utilisé dans le monde, constituant la base des matériaux cimentaires tels que le béton et le mortier. La fabrication de ces matériaux nécessite un processus de production rigoureux conforme à des normes strictes nationales et internationales. Le but de cette étude est de préparer un ciment (clinker + gypse) avec un taux de SO3 de 3%. Nous souhaitons examiner l'influence de la durée de broyage (30, 45, 60, 75, 90 minutes) sur les caractéristiques du ciment, telles que la composition chimique, la surface spécifique, la finesse, la consistance des pâtes de ciment et le temps de prise. Nous étudierons également les caractéristiques des mortiers préparés à partir de ces ciments, notamment le comportement mécanique du mortier, telles que les résistances mécaniques à la compression et à la flexion. Les résistances mécaniques sont considérées comme un indicateur de qualité et sont donc utilisées pour déterminer le type de ciment fabriqué. Des essais de compression à 2 jours et à 28 jours seront effectués pour évaluer la résistance à la compression du mortier.Item ANALYSE ET CHOIX DES REACTIFS DE FLOTTATION UTILISES DANS LE TRAITEMENT DU MINERAI SULFURE DE KHERZET YOUCEF(ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE -ANNABA, 2020-11) BOUSBAINE Ame; GOUCHENE Hamid (Encadrant)Grace à la flottation il est possible de traiter de façon économique les minerais pauvres dont le traitement ne serait pas rentable par les autres méthodes de traitement minéralurgique. Plusieurs réactifs sont employés pour améliorer les rendements de flottation. Comme ils possèdent un grand impact sur la qualité de la récupération et purification des métaux. Pour cela des essais de flottation de la blende à différents : temps de flottation, concentrations du collecteur, concentrations de l’activant et les valeurs de pH ont permis de mettre en évidence les quantités optimales pour la flottation de ce minerai.Item Choix et argumentation d’une méthode de traitement des rejets de phosphate de Djebel Onk- Bir el Ater - Tebessa(ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE - ANNABA, 2019) BENOUMESSAD Abdesslam; GOUCHENE Hamid (Encadrant)Le phosphate est un composé inorganique, et l’un des sels d’acide phosphoriques, il est considéré comme une richesse souterraine sur laquelle l’économie de plusieurs pays est basée et cela à cause de différentes utilisations, qui font l’augmentation de la demande mondiale. Cette substance passe par plusieurs étapes d’enrichissement la rendant utilisable. En commençant par l’enlèvement des couches de recouvrement, passant au chargement transport et finalement par le traitement pour être stocké et utilisé. Le phosphate est extrait pour l'utiliser dans beaucoup d'industries chimiques et militaires, aussi bien que des industries médicales, alimentaires et cosmétiques, tandis que la plupart du phosphate récupéré va à l'industrie d'engrais pour augmenter et améliorer la récolte agricole, donc il est considéré comme une assurance de la sécurité alimentaire, aussi bien dans l’extraction des métaux rares et des éléments radioactifs incluant l'uranium. La wilaya de Tébessa plus précisément la région de Bir El Ater est l’une des premières zones où le phosphate a été découvert ainsi que d’autre champs qui ont placé l’Algérie dans la sixième classe mondial concernant les réserves en phosphate pour des valeurs qui dépassent les deux milliards de tonnes. Comme n’importe quelle entreprise, la quantité des rejets de phosphate issus de la chaine de traitement pose un problème dans le complexe de Djebel Onk, d’après les analyses chimiques, on a noté que ces rejets sont riche en P2O5 (21-26%) ce qui permet de donner une nouvelle source de phosphate par les traiter. Pour cela on a consacré ce travail pour une proposition d’une nouvelle méthode d’enrichissement, pour traiter ces rejets.Item CONTRIBUTION à L’AMELIORATION DES INDICES DE PERFORMANCE DE LA CHAINE DE TRAITEMENT PAR FLOTTATION DU MINERAI SULFURE DE KHERZET YOUCEF-SETIF(ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE -ANNABA, 2020-11) BOUSBAINE Amel; DJAFIA Sara; GOUCHENE Hamid (Encadrant)La flottation est un procédé de concentration très répandu qui implique d’importants coûts d’opération. La principale contribution à ces coûts est liée à la consommation des réactifs qui fait l’objet de constants efforts d’optimisation. L’objectif de la flottation est de concentrer un minéral de valeur, souvent en faible concentration dans le minerai traité, tout en maintenant un rendement optimum. La problématique industrielle, qui représente le défi de l'ingénieur métallurgiste, est de déterminer les conditions opératoires qui vont permettre d'obtenir des résultats en récupération et en teneur qui maximisent le rendement économique de l'usine. L'usine d'enrichissement du complexe de Kherzet Youcef, fait partie des plus importantes réalisations industrielles de l'Algérie dans le domaine minier.Item CONTRIBUTION à L’AMELIORATION DES INDICES DE PERFORMANCE DE LA CHAINE DE TRAITEMENT PAR FLOTTATION DU MINERAI SULFURE DE KHERZET YOUCEF-SETIF(ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE- ANNABA, 2020-11) BOUSBAINE Amel; DJAFIA Sara; GOUCHENE Hamid (Encadrant)La flottation est un procédé de concentration très répandu qui implique d’importants coûts d’opération. La principale contribution à ces coûts est liée à la consommation des réactifs qui fait l’objet de constants efforts d’optimisation. L’objectif de la flottation est de concentrer un minéral de valeur, souvent en faible concentration dans le minerai traité, tout en maintenant un rendement optimum. La problématique industrielle, qui représente le défi de l'ingénieur métallurgiste, est de déterminer les conditions opératoires qui vont permettre d'obtenir des résultats en récupération et en teneur qui maximisent le rendement économique de l'usine. L'usine d'enrichissement du complexe de Kherzet Youcef, fait partie des plus importantes réalisations industrielles de l'Algérie dans le domaine minier.Item Contribution à l’optimisation de la consommation énergétique au niveau de l’atelier de broyage. (Cas de la cimenterie de Hadjar Soud Skikda)(Ecole Nationale Supérieure de Technologie et d'Ingénierie. Annaba (Ex ENSMM), 2023) CHEKEMBOU Bochra; GOUCHENE Hamid (Encadrant)La fabrication de ciment est un processus complexe qui implique l'exploitation de gisements de calcaire et d'argile. Dans la société de ciment Hadjar Soud, l'extraction de ces matières premières est réalisée et elles sont acheminées vers l'usine de production. Cependant, ce processus demande une importante consommation énergétique, notamment dans le broyage du clinker et des ajouts. La surconsommation énergétique électrique du broyeur à boulets est une préoccupation majeure. Différents facteurs peuvent contribuer à cette surconsommation, tels qu'un taux d'humidité élevé des matières, l'usure du broyeur, la granulométrie recherchée et la broyabilité du clinker. Afin de résoudre ce problème, une étude approfondie a été réalisée, comprenant un diagnostic complet de l'atelier de broyage ciment et un examen d’une recherche bibliographique très élaborée. Cette étude a permis d'identifier les causes spécifiques de la surconsommation d'énergie électrique du broyeur et de proposer des solutions adaptées. Parmi les recommandations figurent l'optimisation des réglages opérationnels, l'amélioration de l'efficacité des moteurs et des systèmes électriques, ainsi que l'adoption de pratiques de maintenance préventive. Ces mesures visent à réduire la consommation énergétique tout en augmentant le débit de production, contribuant ainsi à la compétitivité de la société de ciment Hadjar Soud, à la réduction des émissions de CO2 et à la préservation des ressources énergétiques.Item Estimation de l’indice de bond pour le broyeur à boulets (Cas de la cimenterie de Hadjar Soud - Skikda)(Ecole Nationale Supérieure de Technologie et d'Ingénierie. Annaba (Ex ENSMM), 2023) BENZERAFA Amir; GOUCHENE Hamid (Encadrant)Cette étude a été menée à la cimenterie de Hajdar Soud dans le but d'évaluer l'indice de Bond des broyeurs à boulets utilisés dans cette installation spécifique. L'objectif principal de cette étude était de calculer l'indice de Bond afin de déterminer la broyabilité des échantillons de matériau utilisés dans les broyeurs à boulets. La broyabilité fait référence à la facilité avec laquelle un matériau peut être réduit en particules plus petites par le processus de broyage. Afin d'atteindre cet objectif, des essais de broyabilité ont été réalisés sur des échantillons de matériau prélevés dans la cimenterie. Ces essais ont impliqué l'utilisation d'un broyeur à boulets de laboratoire. L'indice de Bond est calculé en utilisant une formule standard qui prend en compte la consommation spécifique d'énergie et la taille des particules obtenues à la fin du processus de broyage.Item Étude de la distribution des boulets à l'intérieur du broyeur et évolution de la granulométrie lors du broyage(ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE -ANNABA, 2020-06) Bouariche Fahima; GOUCHENE Hamid (Encadrant)La charge broyante de chaque compartiment d’un broyeur doit être composée de corps broyants de différents diamètres et par conséquent, posséder une composition et une distribution appropriées aux caractéristiques du matériau à broyer. Le calcul de la charge broyante, permet la détermination quantitative des boulets de chaque diamètre pour la chambre de concassage et pour la chambre de finition. La quantité totale des boulets est quant à elle déduite du taux de remplissage, préalablement fixé et cela en fonction du sur-débit ou de la sous-consommation d'énergie électrique souhaité. Dans le calcul de la charge broyante, il y a d’abord la détermination du plus gros et du plus petit boulet ainsi que toute la charge et cela pour garantir un débit et une finesse donnée de la matière à broyer.Item Etude de l’application d’une concentration minéralurgique du minerai barytique d’Ain Mimoun (Khenchela)(ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET METALLURGIE-ANNABA, 2017) BELMEKKI Mohamed Elmadani; GOUCHENE Hamid (Encadrant)Le présent travail est consacré aux problèmes de perte des petites quantités de barytine dans les rejets du jig au niveau de l’usine de traitement d’Ain Mimoun Khenchela. L’axe majeur de cette étude est de chercher à une méthode de séparation adéquate pour récupérer la barytine perdue via le rejet du jig on utilisant les informations existantes comme des outils de base pour l’identification des quantités de perte en barytine sur la partie de traitement en question. Après la collecte des données relatives au processus de traitement utilisé dans l’usine de traitement d’Ain Mimoun ainsi que les paramètres physiques, physico-chimiques de rejet du jig, nous avons réalisé cette étude pour proposer une meilleure solution afin de récupérer la quantité de Barytine perdue dans les rejets du jig.Item Etude de l’efficacité du circuit de concassage de la matière première du ciment et choix des Equipment (cas de la société de ciment de Hamma Bouziane-Constantine)(Ecole Nationale Supérieure de Technologie et d'Ingénierie. Annaba (Ex ENSMM), 2023) BOUGUERROUMA Abdessalem; GOUCHENE Hamid (Encadrant)Cette étude vise à évaluer l'efficacité du circuit de concassage dans la Société de Ciment de Hamma Bouziane (SCHB), en examinant les performances et l'efficacité énergétique du circuit actuel composé de deux concasseurs à percussion. Une collecte de données a été réalisée pour obtenir des informations sur les paramètres de fonctionnement. Les résultats ont révélé une augmentation de la consommation d'énergie et une production limitée. Pour y remédier à ces problèmes, nous avons identifié un équipement alternatif approprié. Ces conclusions sont cruciales, car en optimisant le circuit de concassage, SCHB pourrait améliorer sa productivité, réduire sa consommation d'énergie et renforcer sa compétitivité. Ces résultats permettent de prendre des décisions stratégiques et d'investir dans des technologies plus efficaces, contribuant ainsi à l'amélioration de l'industrie cimentière.Item Etude de l’influence des paramètres opératoires du broyeur à ciment sur sa performance (Cas de la cimenterie de Hadjar Soud – Skikda).(ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE ET D’INGENIERIE - ANNABA, 2024) ZITOUNI Asma; GOUCHENE Hamid (Encadrant)La fabrication du ciment est un processus industriel complexe qui implique plusieurs étapes, dont le broyage du clinker. Le broyeur à ciment est l'équipement clé de cette étape, et iv son fonctionnement optimal est crucial pour la qualité du produit final et l'efficacité du processus. Ce mémoire vise à étudier l'influence des paramètres opératoires du broyeur à ciment sur sa performance en modélisant le processus de broyage en utilisant le logiciel MODSIM. Les paramètres étudiés incluent la vitesse de rotation du broyeur, la charge de broyage, la granulométrie du clinker. Une approche expérimentale a été adoptée pour mener à bien cette étude. Un plan d'expériences a été élaboré pour étudier l'effet de chaque paramètre opératoire sur la performance du broyeur. La performance du broyeur a été évaluée en termes de finesse du ciment produit, de consommation d'énergie et de productivité. Les résultats de l'étude ont montré que tous les paramètres opératoires étudiés ont une influence significative sur la performance du broyeur à ciment. La vitesse de rotation du broyeur est le paramètre le plus important, suivi de la charge de broyage, de la granulométrie du clinker et de la teneur en eau du mélange. L'étude a permis de mieux comprendre l'influence des paramètres opératoires du broyeur à ciment sur sa performance. Ces résultats peuvent être utilisés pour optimiser le fonctionnement du broyeur et améliorer la qualité du ciment produit tout en réduisant la consommation d'énergie et en augmentant la productivité.Item Étude des conditions de sintérisation du cru dans la production du ciment (Cas de la société du ciment SPA Biskria)(ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE- ANNABA, 2020-11) BENSEBAA Okba; AMIRI Abdelmadjid; GOUCHENE Hamid (Encadrant)Le mélange cru se compose de deux composants essentiels, qui sont le calcaire et l'argile, et l'obtention de ce dernier en un état idéal constitue un facteur de régularité qui doit être bien contrôlé afin d’obtenir un produit final de haute qualité, toutes les cimenteries de notre époque cherchent donc à améliorer le processus de fabrication de ce mélange et à donner de l'importance maximale pour toutes les étapes et facteurs qui affectent sa qualité. Le processus de transformation de ce mélange cru en clinker après sa cuisson dans le four est considéré comme l'une des étapes les plus importantes du processus de fabrication du ciment, et les facteurs affectant ce processus constituent un grand défi pour toutes les cimenteries, nous avons donc décidé de mener une étude sur les facteurs qui influent sur la sintérisation de ce mélange (sa transformation en clinker dans le four) au sein de la cimenterie BISKRIA. La composition chimique du mélange cru est contrôlée par trois facteurs, le facteur de saturation en chaux, le module silicique et le module alumino- ferrique, ces trois facteurs ont des valeurs spécifiques qui permettent d'obtenir un clinker de haute qualité, et également de réduire la consommation calorifique nécessaires pour former ce dernier, l'homogénéité du mélange cru est un autre facteur qui influe sur la qualité du clinker, plus le mélange cru est homogène, plus sa cuisson est facile. La finesse du mélange cru, sa quantité dans le four, ainsi que la position de la flamme, sont trois facteurs principaux que nous avons étudiés dans cette mémoire ainsi que la composition chimique du mélange cru et son homogénéité, afin de contrôler la composition finale du clinker qui par sa broyage avec l'ajout de quelques éléments, il se transformera en cimentItem Etude des facteurs exerçant une influence sur la réaction nécessaire à la formation du clinker dans le four(ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE -ANNABA, 2020-06) KHARFANE Mohamed Anis; GOUCHENE Hamid (Encadrant)Le clinker est la base du ciment Portland, car le succès de ce dernier est lié à la qualité et à l'efficacité de ce matériau, une étude approfondie et efficace doit donc être consacrée aux différentes propriétés physiques et chimiques et à tous les facteurs qui affectent sa qualité. Dans le four, les réactions se forment entre la chaux et les oxydes Fe2O3 ,Al2O2 ,SiO2, les silicates de calcium, les aluminates et les ferrites formant le clinker Les réactions de cette substance sont soumises à plusieurs facteurs qui affectent ses propriétés et sa qualité. Dans notre étude, nous essaierons de discuter ces facteurs, notamment: la vitesse du four, la vitesse du gril, le débit d'air du refroidissement, l'oxygène à l'arrière du four et le ventilateur de fumée, en plus de trouver les meilleures conditions pour élever le produit et la qualité du clinker en fonction de ses caractéristiques conformes aux normes internationales et obtenir un produit compétitif parmi les marchés Globalisme.Item Etude des méthodes d’analyse et contrôle de la qualité du ciment (Cas de la société du ciment SPA Biskria)(ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE -ANNABA, 2019-07) KOUTTI Fateh; GOUCHENE Hamid (Encadrant)Dans l’industrie cimentière, la recherche d’un liant de bonne qualité et moins couteux en utilisant des ressources naturels et des déchets industriels est devenue une préoccupation majeure, Face à une population mondiale et à un développement croissant. En Algérie, Les séismes de Boumerdes en 2003, et celui de Bejaia dernièrement (mai 2013), ont mis à nus ces pratiques et obligent à une radicale révision des normes de la fabrication et de l’utilisation des matériaux de construction. C’est pourquoi nous avons menés une étude sur le ciment fabriqué au sein de la cimenterie SPA BISKRIA dont l’objectif principal, est d’étudier les différentes méthodes d’analyse effectuées et contrôler la qualité du ciment fabriqué en vérifiant sa conformité avec les normes en vigueur. La composition chimique des matières premières garantit la qualité du ciment, des analyses chimiques sont donc nécessaire. Les résultats d’analyse chimique ont montrés que (76.8 à 78) % de CaCO3 dans le mélange cru est la teneur idéal pour la saturation optimal des oxydes tel que (SiO2, Al2O3, Fe2O3) par le CaO pendant la cuisson, la qualité de cette dernière peut être estimé à partir de % de CaOl dans le clinker ou dans le ciment ; un % supérieur à 2.5 indique que la cuisson n’est pas suffisante. L’influence de la finesse et d’autre composition chimique sur le ciment sera déterminée après analyse sur pate ; il s’agit d’étudier les propriétés physiques après hydratation tel que la prise du ciment et son expansion. Les résistances mécaniques sont considérés comme paramètre de qualité ainsi un critère définissant le type de ciment fabriqués, alors des contraintes sur mortier sont appliqués pour déterminer la résistance à la compression à 2j et à 28 j qui dépend de type des ajouts dans le ciment.Item Etude des modes d’action d’agents de mouture sur le broyage du clinker(ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE -ANNABA, 2019-07) KOUTTI Fateh; GOUCHENE Hamid (Encadrant)Le broyage du clinker dans des tubes-broyeurs à boulets en acier est une étape très consommatrice d’énergie électrique dans la fabrication du ciment, et son rendement énergétique est très faible. Pour améliorer le rendement de cette opération, des produits appelés agents de mouture sont ajoutés en très faibles quantités au broyage du clinker. Cependant, les modes d’action de ces produits restent mal connus à l’heure actuelle. Dans le but de mieux connaître les mécanismes d’action de ces produits, deux agents de mouture sont étudiés sur le broyage du clinker. L’un d’entre eux, appelé « Mi », est utilisé couramment en industrie et est constitué d’un mélange d’eau et d’acétate de triéthanolamine. L’autre qui est noté « formulation F », se compose de trois molécules organiques. Ce dernier a un effet différent de celui de Mi sur le broyage du clinker en laboratoire, utilisant un broyeur de type planétaire. Nous avons montré que ces deux produits agissent aussi favorablement sur le rendement du broyage d’autres minéraux tels que le calcaire et le laitier. Leur mode d’action n’est pas dépendant de la nature du milieu de broyage puisque Mi et F sont efficaces dans des bols de broyage en acier ou en alumine. Leur mode d’action est lié à l’amélioration de la désagglomération de la poudre au cours du broyage grâce à un effet dispersant sur le clinker.Item Etude des modes d’action d’agents de mouture sur le broyage du clinker(ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE -ANNABA, 2019-07) KOUTTI Fateh; GOUCHENE Hamid (Encadrant)Le broyage du clinker dans des tubes-broyeurs à boulets en acier est une étape très consommatrice d’énergie électrique dans la fabrication du ciment, et son rendement énergétique est très faible. Pour améliorer le rendement de cette opération, des produits appelés agents de mouture sont ajoutés en très faibles quantités au broyage du clinker. Cependant, les modes d’action de ces produits restent mal connus à l’heure actuelle. Dans le but de mieux connaître les mécanismes d’action de ces produits, deux agents de mouture sont étudiés sur le broyage du clinker. L’un d’entre eux, appelé « Mi », est utilisé couramment en industrie et est constitué d’un mélange d’eau et d’acétate de triéthanolamine. L’autre qui est noté « formulation F », se compose de trois molécules organiques. Ce dernier a un effet différent de celui de Mi sur le broyage du clinker en laboratoire, utilisant un broyeur de type planétaire. Nous avons montré que ces deux produits agissent aussi favorablement sur le rendement du broyage d’autres minéraux tels que le calcaire et le laitier. Leur mode d’action n’est pas dépendant de la nature du milieu de broyage puisque Mi et F sont efficaces dans des bols de broyage en acier ou en alumine. Leur mode d’action est lié à l’amélioration de la désagglomération de la poudre au cours du broyage grâce à un effet dispersant sur le clinker.Item Influence des matières premiè res auxiliaires sur la qualité du ciment(ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE -ANNABA, 2020-07) AMIRI Abdelmadjid; GOUCHENE Hamid (Encadrant)Item Méthode expérimentale de préparation des échantillons pour des essais de flottation du minerai sulfuré de Kherzet Youcef(ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE -ANNABA, 2020-11) DJAFIA Sara; GOUCHENE Hamid (Encadrant)La préparation des échantillons avant analyse est une étape incontournable et cruciale dans l’activité du laboratoire. Chaque technologie a besoin d’une préparation adaptée, et devmauvais choix entraînent des conséquences importantes : résultats d’analyse non représentatifs, digestion incomplète et perte d’éléments, perte de temps, etc.Item Modélisation du broyage : Analyse des paramètres exerçant l’influence sur le procédé de broyage (Cas de la cimenterie de Hadjar Soud Skikda)(Ecole Nationale Supérieure de Technologie et d'Ingénierie. Annaba (Ex ENSMM), 2023) CHEKEMBOU Bochra; GOUCHENE Hamid (Encadrant)Le broyage est un processus essentiel dans de nombreuses industries, telles que l'industrie minière. Comprendre les facteurs qui influencent le processus de broyage est crucial pour optimiser les performances des équipements et obtenir des produits de qualité. Ces modèles prennent en compte différents paramètres qui affectent ce processus, tels que la taille initiale des particules, la vitesse de l'équipement, la géométrie des surfaces de broyage et les propriétés des matériaux. En analysant ces paramètres, on peut prédire comment les particules se brisent et se fragmentent lorsqu'elles sont soumises à des forces de compression. L'analyse des paramètres influençant le processus de broyage permet d'optimiser la conception des équipements, de sélectionner les bons réglages opérationnels et de prendre des décisions éclairées pour améliorer les performances. Cela peut inclure des ajustements des paramètres d'alimentation, des modifications de la géométrie des surfaces de broyage ou des changements dans les propriétés des matériaux. En résumé, la modélisation du broyage et l'analyse des paramètres influençant le processus permettent de comprendre comment les matériaux se brisent et se fragmentent lorsqu'ils sont soumis à des forces de compression.Item Optimisation de la composition des matières premières principales dans la fabrication du ciment (Cas de la cimenterie de Hadjar Soud Skikda)(Ecole Nationale Supérieure de Technologie et d'Ingénierie. Annaba (Ex ENSMM), 2023) BENZERAFA Amir; GOUCHENE Hamid (Encadrant)Ce mémoire se focalise sur l'optimisation de la composition des matières premières utilisées dans la production de ciment, avec une attention particulière portée à l'entreprise Cimenterie Hadjar Soud (SCHS). L'objectif principal de cette étude est d'améliorer la qualité du ciment produit en ajustant les proportions des différentes matières premières utilisées dans le processus de fabrication. Le mémoire présente une méthodologie de recherche qui comprend une analyse approfondie des caractéristiques des matières premières disponibles, telles que leur composition chimique et minéralogique. Il discute également de l'utilisation de modules spécifiques pour évaluer la qualité du ciment, notamment le LSF (module saturation), le MS (module de silicique) et le MAF (module d'alumine ferrique).